Mit dem O-Ring steht dem Konstrukteur ein leistungsfähiges und wirtschaftliches Dichtelement für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungsfälle für den statischen oder dynamischen Einsatz zur Verfügung. Kostengünstige Herstellverfahren und einfache Handhabung machten den O-Ring zu der meistverwendeten Dichtung. Eine grosse Auswahl von Elastomer-Werkstoffen für Standard- und Sonderanwendungen ermöglicht die Abdichtung nahezu aller flüssiger und gasförmiger Medien. O-Ringe werden in Formen endlos vulkanisiert. Sie sind gekennzeichnet durch die Ringform mit einem kreisförmigen Querschnitt. Der O-Ring wird in seinen Abmessungen definiert durch den Innendurchmesser d1 und den Schnurdurchmesser d2. Es stehen Schnurdurchmesser von ca. 0,35 bis 40 mm und Innendurchmesser bis 5.000 mm zur Verfügung.

• symmetrischer Querschnitt
• einfache, kompakte Ausführung
• selbsttätig und doppelt wirkend
• einfache Berechnung und Festlegung der Nut
• ungeteilte Nutausführung
• grosse Werkstoffauswahl
• breiter Anwendungsbereich

O-Ringe finden Verwendung als primäre Dichtelemente und als Spannelemente für gummivorgespannte Hydraulikdichtungen und -abstreifer und decken somit eine Vielzahl von Anwendungsbereichen ab. Ob als Einzeldichtung für einen Reparaturfall oder als qualitätsgesichertes Dichtelement im Automobil- oder Maschinenbau - es gibt heute keinen Bereich in der Industrie, in dem der O-Ring nicht verwendet wird. Überwiegend wird der O-Ring bei statischen Abdichtungen eingesetzt:

• als radial-statische Abdichtung, z. B. bei Buchsen, Deckeln, Rohren, Zylindern.
• als axial-statische Abdichtung, z. B. bei Flanschen, Platten, Verschlüssen.